Cómo impermeabilizar azoteas y terrazas sin pendientes (acumulan agua)

1. Eliminar manual o mecánicamente todos los microorganismos.

En el caso de los musgos, por ejemplo, es conveniente su extracción antes del tratamiento desinfectante. Para mohos, es de utilidad decolorar la superficie con lejía rebajada al 10%.

2. Aplicar mediante brocha o sistemas pulverizadores (aparatos

sulfatadores agrícolas, pistola aire comprimido, Air- Less, etc.) el producto Fungistop (si es pulverizado, tomar las precauciones de seguridad necesarias para evitar su inhalación) y dejarlo actuar un tiempo mínimo de 30 minutos.

3. Proceder a la limpieza general de toda la superficie. Aclarar con agua de riego o, preferiblemente, máquina hidro-limpiadora (a presión media nos permitirá eliminar mucho más material degradado).

4. Secado. Tras limpiar con agua es recomendable una espera mínima de 48 horas, antes de proceder a los siguientes trabajos (las condiciones ambientales pueden acortar o prolongar este tiempo).

1. Verter el producto en cualquier recipiente. Este no se verá afectado por el disolvente. El producto no precisa dilución.

2. Aplicar Deltafix con brocha o rodillo, a saturación. Más efectivo será el tratamiento, cuanta mayor cantidad de producto consigamos hacer penetrar hacia el interior del soporte.

3. Secado: No volver a trabajar sobre las superficies aplicadas hasta pasadas

24 horas (pese a que su secado al tacto se produzca en 30 minutos).

1. Preparar la mezcla añadiendo 0,25 L de agua por kg de producto. El tiempo de trabajo es de 30-40 minutos, según condiciones ambientales (no debe ser reamasado con agua una vez empieza a endurecer).

2. Aplicar el producto con llana, espátula o paletín en los ángulos a tratar.

3. Crear la forma de media caña mediante el paso reiterado sobre la masa de una botella colocada en paralelo a la línea que nos describe el ángulo.

1. Limpiar con brocha o escoba la zona a aplicar, pues es previsible la presencia de polvo o partículas provenientes de la obra.

2. Cortar tiras del rollo en las medidas que nos sean más cómodas para su colocación (2-3 m cada tira).

3. Colocar la tira completa, de modo que su parte central quede lo más ceñida posible al ángulo que queremos recubrir.

4. Extraer uno de los dos papeles protectores que posee la banda (en el caso de unión plano horizontal- vertical, será más práctico eliminar el que corresponde al plano vertical).

5. Adherir la parte de butilo que nos ha quedado al descubierto, presionando firmemente para que no se produzcan burbujas de aire.

6. Retirar el papel restante y presionar la parte adhesiva de igual modo. Las uniones entre tiras de banda deben montar entre sí un mínimo de 5 cm.

1. Abrir la grieta en “V”, cepillar y eliminar el polvo.

2. Aplicar el producto con brocha o espátula en capas consecutivas, evitando la formación de bolsas de aire. Aplicar en exceso, dejando aproximadamente 5 cm a cada lado de la grieta, para que el sobrante pueda ser alisado.

3. Aplicar un espesor de capa de 1 a 3 mm, con el fin de conseguir el refuerzo y puenteo adecuado (a mayor espesor, mayor capacidad de refuerzo).

1. Abrir la grieta en “V”, eliminando partes de mortero desprendido o pintura deteriorada.

2. Consolidar la grieta abierta, para asegurar un mejor anclaje

del producto de relleno.

3. Aplicar Masilla elástica BMaE SL05 con pistola de inyección

o a espátula, procurando no exceder la superficie interior de la fisura.

4. Gracias al árido que la masilla incorpora en su formulación,

podemos imitar la textura del soporte original antes del secado total del producto.

5. El pintado se efectuará tras el secado, que va de las 2 hasta las 24 horas posteriores de la aplicación, según grosor y temperatura ambiente.

1. Elaboración del compuesto: La mezcla exacta es la que forman el contenido de una garrafa de resina y de un saco del mortero en polvo, pero, siendo éste un producto con un tiempo de uso limitado, recomendamos preparar cantidades menores (1 parte de resina por 2,5 partes de polvo). El producto aplicado y seco es gris claro; también puede teñirse la mezcla con tierras naturales (su cantidad nunca debe superar el 3% de la mezcla). Si trabajamos con calor o si el soporte es muy absorbente, podemos añadir agua a la mezcla para facilitar la aplicación, sin superar nunca el 10% del total.

Para la preparación recomendamos utilizar la batidora mecánica,

a unas revoluciones de potencia intermedia -el batido a alta velocidad disminuye el tiempo de vida útil de la mezcla-, amasando inicialmente tan solo 2/3 partes del componente en polvo, para luego añadir el resto del contenido del saco.

Cuando observemos que la mezcla es homogénea y sin grumos,

estará lista para ser usada.

2. Aplicación del mortero: Aplicar una 1ª mano del producto a brocha y rodillo. Se trata literalmente de “pintar” las superficies

a impermeabilizar, dando un espesor de capa no inferior a 1 mm ni superior a 1,5 mm (entre 1,5 y 2 kg/m2 de producto por capa) aproximadamente. Si la superficie es muy absorbente o estamos trabajando con calor, es conveniente humedecer antes la superficie (cuidado: no trabajar con el soporte mojado, sino húmedo). No olvidemos que se deberá aplicar producto en paramentos verticales (muros, soportes tendederos, chimeneas...) hasta una altura mínima de 15 cm.

3. Colocación malla: Colocar una malla plana de 80 gr/m2.

4. Aplicación 2ª mano: Aplicar una 2ª mano de Mortero

Impermeabilizador BME18002/líquido BME180L. Podemos hacerlo sin que la primera esté seca por completo; la única condición necesaria es que esta mano no “arrastre” a la anterior ni mueva o altere la malla colocada. El objetivo de la 2ª mano es lograr el espesor mínimo aplicado de 2 mm de producto (nunca pretender realizarlo en una sola aplicación). Para mantener las propiedades de flexibilidad tampoco recomendamos una aplicación que supere los 4 mm de grosor (que además sería un gasto innecesario de

producto).

5. Secado: El suelo será transitable 24 horas después de la última aplicación, y deberemos esperar un mínimo de 5 días para pintarlo con una pintura elástica ( cualquier pintura de poliuretano flexible) o para su posterior alicatado. Para esto último disponemos del cemento cola flexible Multiflex.